从炉内到炉表依次为：第一层是炉衬层，含大量细小砂粒；第二层是一种含大量粗砂的、具有一定抗热性能的的砂质炉层，当炉衬被腐蚀掉后，仍然可以依赖于这一层不停地进行熔炼。第三层为厚泥质耐火砖层，用于维持骨架结构和保温，第四个层面为草泥表壳层.第五层是：煤或者木炭、石英砂和黏土等掺杂而成的黑色耐火材料，我呢给它起个名字叫：“土坩埚”以保证咱们炼钢铁所需要的高温，持久，稳固，关键是制作材料普普通通。再辅助高功率”吹风机“--风箱，熔炼温度达到三四千度都可以，所以这一切就都是不是问题了。

风箱是由：箱体、堵风板、推拉杆、风舌与出风嘴等部件套装组合而成

箱体是用厚约三分的六块木板，前后左右挡板与底板榫铆相套装，顶板为活动盖板，缝隙黏糊密封，长约二尺五寸、宽不足一尺、高约一尺五寸的长立方体；前后两块挡板的下部各有一边长约一寸多的方口，称为进风口；两个进风口的上部贴内壁各用一小木条作架，悬挂一边长约二寸，上边两端自带木转轴的活动木板，称为风舌；后挡板的中部上下距沿各约五寸，有径约不足一寸的圆透孔，称为推拉杆孔；左侧挡板的中下部紧接底板处，另制一寸多见方的方形风道，前后各留进风口，在中间位置装置活动舌板，活动于外壁的凸嘴中部。以使推拉皆有风出，嘴内有边长各约一寸的方透孔，前接灶底风道，后通风箱内部，称为出风嘴口。

堵风板厚约六分，略小于风箱内上下左右的空间，左边下部有与风道略小的豁口，四边缚扎胶粘麻纸或鸡毛，中部有与风箱后挡板推拉杆孔相对应的两个圆透孔，是为杆铆。

推拉杆为长约二尺多、径约一尺多的两根硬圆木，一端穿过风箱后挡板的杆孔，榫安于堵风板的铆孔，另一端外漏于风箱，头部榫铆竖直安装一长约一尺、径约九分的圆木柱手柄。使用操作：风箱立置于灶台右侧的平地，最好垫砖空开地面以防潮湿。顶部稍斜平覆盖稍大的石板或木板，既稳压风箱，又不使其湿水，出风嘴对准灶台下的进风道。一人蹲坐单手抓握推拉杆把柄，前后推拉动箱内的堵风板，两个风舌的空气挤压成风，经风道吹人炉底，推后前挡风口打开，后挡风板关闭，风道风舌后开前闭，拉则相反。

小子炼钢采用”灌钢法”灌钢又叫团钢法，或生熟法，它以生铁，就是咱们常说的“块炼铁”所得到的铁块，而熟铁，是经过匠人们反复捶打去除杂质，不断回炉，反反复复锻打而成，以生铁，熟铁为原料，将它们加热到生铁熔点以上，合炼而成钢。其中生铁是指由矿石冶炼得到的液态铸铁，含碳量和杂质很高，性脆易碎；熟铁是指将生铁经过“炒”或“蒸”等工艺而脱碳后的铁，柔软可锻，虽然碳量降下来了，但氧化夹杂等并未减少，故需要经过反复加热锻打，以去除夹杂物，同时渗碳而增强刚硬性，成为钢。灌钢工艺是将高碳含量的生铁液浇灌到红热的低碳含量的熟铁中，相互熔融混合，直接获得刚硬的钢生铁作为1种渗碳剂，因熔化后温度高，加速向熟铁中渗碳的速度，缩短冶炼时间，提高生产率。熟铁因为碳的渗入而成为钢，生铁由于脱碳也可以变成钢，增加了钢的产量。在高温下，液态生铁中的碳、硅、锰等与熟铁中的氧化物夹杂发生反应，去除杂质，纯化金属组织，提高金属品质。灌钢法操作简便，容易掌握。要想得到不同含碳量的钢，只要把生铁和熟铁按一定比例配合好，加以熔炼，就可获得高品质的“百炼钢”了。

“百炼钢”成品后，打造成各种需要的物品模样，就必须要进行“淬火”想必各位前辈们都不陌生吧。目前咱们大唐采取的都是“水法”

淬火技术，但是长期以来，咱们大唐一般都是用水作为淬火的冷却介质。虽然咱大唐各个锻造前辈们已经认识到:用不同的水作淬火的冷却介质，可以得到不同性能的刀，但仍没有突破水的范围。而想要突破这一“水法”范畴，小可发明了“双液淬火法”，即先在冷却速度大的动物尿中淬火，然后再在冷却速度小的动物油脂中淬火，这样可以得到性能比较好的钢，避免单纯使用一种淬火(即单液淬火)的局限。双液淬火法，即在我们即将成型的物品的温度比较高的时候，选用冷却速度比较快的淬火介质，以保证工件的硬度;而在温度比较低的时候，则选用冷却速度比较小的淬火介质，以防止工件开裂和变形，使其有一定的韧性。双液淬火法是一种即简单又实用的方法，都是对淬火温度掌控尤为关键。

一般来说，刃口主要起刺杀作用，因而要求有比较高的硬度，这样才能保证刀的锋利，所以应该选择含碳量较高、硬度较大的钢来制造。而刀背主要起一种支撑作用，要求有比较好的韧性，使刀在受到比较大的冲击时不致折断，这样就要选择含碳量较低、韧性较大的熟铁。在制作刀具时才能够将熟铁和钢巧妙的结合起来，将二者恰到好处地用在合适的地方，既满足了钢刀的不同部分的不同要求，又节省大量昂贵钢材，利于推广和普及。

只见墨七长老颤颤巍巍从衣襟最深处摸出一锦囊，解开囊扣，取出一和田玉牌：上篆刻着上古“墨”文字令牌双手举过头顶，单膝面向萧寒跪下：请公子接“矩子令”墨家众人随即单膝跪地，虔诚的一起大喊：“请公子接矩子令牌！请公子收留我等”

萧寒赶忙一个个扶起众人，紧紧双手抱拳，举过头顶，躬身道：倘若众位看得起小子，万望助小子一臂之力！在此小子感激涕零！

“君以国士待我等，我等当以国士报之。今后凡矩子令下，莫敢不从，赴汤蹈火，在所不辞！！

都说墨门一诺千金，诚不欺我也！萧寒心脏默默念到。

好了，既然我们已经解决了”火力，风力，锻造材料提纯方法“那么本公子亲自给你们示范如何：“如何锻造一柄宝剑”....

一把好的宝剑到底是如何锻造的呢？好的燃料也是必不可少的因素，将泥土和木炭混合在一起，放在炉火中燃烧。黄泥浆浸泡的木炭会更加耐烧；并且在高温中，使钢材更好的融合。首先：有炉火纯青一说，当火焰从红色变为青色就是炼剑最好的时机，最佳温度为750~800℃。要是温度过高或过低，会夹炭，钢质内就会发黑。当钢材烧到红时，就要开始锻打了，捶打时要密集，不然会有杂质。第一步：折叠锻打，只见萧寒取了一截约半米长的火快，火快早已被匠人们煅烧好的，萧寒左右手各持一把30磅左右铁锤，运起提身，稳扎马步，”叮叮当当，叮叮当，叮叮当当，叮叮当.......本来在众人看来锻造就是一门枯燥无味的力工杂耍，竟然在此时听起来是那么的舒心那么欢愉，在众人眼花缭乱的节奏下敲击着火快，在经历了反复折叠锻打半个时辰后，一剑胚已经初具规模呈现众人眼前，（反复折叠锻打第一步）“二：夹钢锻打

就这样经过反复的捶打煅烧，一把剑开始有了形状。但是这仅仅是打造过程中的第一步，经过热锻后的剑坯是非常脆弱的，必须经过热处理（正火、回火、退火、淬火）。经过淬火后，剑坯变得坚韧富有韧性。接下来就是覆土烧刃了。就是一种局部热处理的工艺，大致来说就是用土包住刀胎，露出刀刃部分，之后进行淬火工艺。这是刀剑制作过程中最关键的一道工序，将已修整好的刀剑坯烧红，达到一定温度，随即浸入水中急速冷却，通过此步骤来增加刀剑的硬度和强度，使刀剑可以更加锋利，这一步骤，技术要求非常高，温度的把握也是靠艺人的经验由火炎的颜色判断，稍有闪失，可能造成刀剑崩裂，将对整把刀剑构成致命的损伤。而根据其材料的不同，在淬火时也会采用不同的方式来进行，如整体淬火，局部淬火（覆土烧刃）等。只见萧寒变锻打变不停告诉众人些理论及注意事项，在反复锻打回炉后，剑胚整体发出微紫色火光时刻，迅速在准备好的猪嬲中轻微剑尖一点，轻轻一粘剑神而过，又迅速插进已经早已冷却的牛油桶，发出”刺啦啦刺鼻白烟“

萧寒拔出刚刚淬好火的宝剑，轻轻一弹剑身，以后调整宝剑的弯曲度、进行粗略的打磨后便进行了研磨。

覆土烧刃的目的是，在刀身硬度不变的同时，增强刀刃硬度。（覆土烧刃工艺是根据刀剑需要的，不是所有的刀剑都有）有道是十年磨一剑，经过萧寒不停息的连个时辰天的粗磨细磨后，一把剑身大致就完成了。最后用养光棒在剑身表面打磨，使剑更光亮，达到寒光逼人的效果。取料是，依照剑身的长度和宽度，锯成对开两篇，剑柄则根据长度锯下一截。剑鞘和剑柄硬取于同一根木料，以达到整体外观上材质和色泽的协调统一。最终要测试剑鞘和剑身是否合适。剑柄弄好好，片刻功夫，萧寒组装好啦一柄宝剑。

取铜钱来，萧寒语音刚落，两家将把早已准备30枚铜钱叠起，萧寒迅雷不及掩耳之势一剑劈去，如同切割豆腐般那般润滑分开了铜钱，哗啦啦，被切开的铜钱掉落了一地。一弹剑身发出”嗡，嗡，轻鸣声响起.剑身丝毫无恙！

“好剑，好剑”好一把削铁如泥的宝剑“众人心悦诚服道。

“”望矩子教教我等”

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